济南树脂砂铸造行业

树脂砂铸造模具整理与检查：①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全，清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷。济南树脂砂铸造行业

树脂砂铸造介绍：树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。树脂砂铸造铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。生产效率高，缩短了生产周期。有利于机械化生产。型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低 了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。改善工人的工作条件和环境，如减轻了噪音、矽尘等。树脂砂铸造被普遍使用。辽宁呋喃树脂砂铸造厂家树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀。

树脂砂铸造工艺： 1、对铸件和铸型进行造型、烘干和造芯后，就可以完成合型，用熔炼金属对合型进行浇注，然后进行落砂处理，基本完成铸造， 后对其进行灰尘清理、整体检查，完成整个树脂砂铸造。 2、铸件在制作工程中，需要用树脂砂造型，利用树脂砂型固化，然后起模。很好地避免了在起模前和起模时因外力作用碰撞或松动导致 终成型后的变形。减少了制作前定型和铸造后修型的麻烦，使铸件尺寸准确、轮廓光滑清晰、强度高、稳定性强。 3、采用树脂砂造型时，要根据实际情况和产品适当加大模具的拔模斜度，这样合理的调整能防止起模遭到破坏后高难度的修补。4、树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整，相应的固化剂等也要调整比例。

树脂砂铸造要合理控制固化时间。（1）防止固化太快的措施，固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。（2）防止固化太慢的措施，固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：①提高砂温至10℃以上。②在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。树脂砂铸造在制定生产工艺时，要确定合适的再生砂的LOI值。

在树脂砂铸造生产过程中，要经常注意设备的运行情况。设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：要注意除尘设备的运行。除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。树脂砂铸造生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。济南树脂砂铸造行业

用树脂砂铸造的铸件有哪些优点？济南树脂砂铸造行业

树脂砂铸造原理：铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。济南树脂砂铸造行业

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