云南平板全自动刮刀卸料离心机

全自动刮刀离心机转头如不慎跌落，应对转头进行X光拍片检查，确认无内部损伤后方可继续使用。转头每次使用后使用温水(50℃～60℃)及中性洗涤剂浸泡清洗，用蒸馏水或去离子水冲刷，软布擦干后用电吹风烘干、上蜡，干燥保存。平板式上部卸料全自动刮刀离心机的结构：上部卸料全自动刮刀离心机工作原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。卸料全自动刮刀离心机的用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。全自动刮刀离心机斜盘布料装置，布料更均匀，可有效降低物料分布不均所带来的振动。云南平板全自动刮刀卸料离心机

刮刀卸料离心机能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.015mm，浓度范围在25-60%的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。刮刀卸料离心机主电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管引入转鼓，在离心力作用下，液相物穿过滤布和内转鼓壁滤孔排出内转鼓，汇集到内外转鼓间的间隙内，穿过到虹吸室的通孔进入虹吸室，再由虹吸装置抽走排出机外。刮刀式全自动卸料离心机费用全自动刮刀离心机是一种刮刀下部卸料、间歇操作的过滤设备。

旋转限位调整：全自动刮刀离心机松开，锁紧螺母及锥套压板上4-M8×20螺钉（内六角沉头螺钉），使锥套能够相对于锥套压板转动，然后转动刮刀旋转运动手轮（顺时针方向)，当第1片刮刀刃口与转鼓筒体（内壁）间隙为15-20mm时（必须考虑滤、衬网的厚度），转动锥套，使装在锥套上的“工作位旋转限位螺钉”与限位块G面贴合，然后旋紧锥套压板上的4-M8×20螺钉；再按逆时针方向转动刮刀旋转运动手轮，当“复位旋转限位螺钉”与限位块F面贴合时，刮刀上、下运动时，刮刀与布料盘之间保证有不小于20-30mm的间隙。不过全自动刮刀离心机的刮刀在出厂前都已经调整好，不需要用户自行调整。

全自动刮刀离心机所分离的物料都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质必须达到耐腐蚀要求，才能确保安全使用。在选型时应将物料及洗涤、清洗液的理化性质(化学性质、分离时的温度等)告知我们，以便能够根据所分离介质的特性提出全自动刮刀离心机材质选用的建议，并配置适当的密封圈、密封垫及滤布，确保全自动刮刀离心机的防腐要求。全自动刮刀离心机所处理的物料或环境中含有机溶剂等易燃易爆的物质，则全自动刮刀离心机应具有防爆功能，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动、静电接地、防爆自动控制。全自动刮刀离心机气动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、适应性强。

滤饼达到脱液要求后，全自动刮刀离心机降低刮料速度，刮刀装置在液(气)动控制下将滤饼刮下，并经全自动刮刀离心机下部的出料口排出。主要特点：平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式，改善隔振和减振性能斜盘布料装置，加料均匀并可控。气体反冲及气体辅助刮刀装置，使残余滤饼降低至较少，以利滤布再生。氮气保护系统，适用于防爆场合。大翻盖或全翻盖结构，全自动刮刀离心机内腔设置清洗装置，对全自动刮刀离心机进行在线清洗，避免产品交叉污染。全自动刮刀离心机取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。云南平板全自动刮刀卸料离心机

全自动刮刀离心机具有运转平稳、操作方便等特点。云南平板全自动刮刀卸料离心机

全自动刮刀离心机人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。安全保护装置：在设计和制造时充分体现“安全是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是安全装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态。云南平板全自动刮刀卸料离心机

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